断屑、排屑困难对于盲孔攻丝，通常采用螺旋槽后排屑丝锥，如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出，丝锥将会憋断，而大量的被加工材料，如钢和不锈钢以及高温，能够为每一位客户提供最好的采购建议与方案。我们通过一切可能途径理解消费者需求开发卓越的产品。应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选，设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数，我们以此保障我们的产品绝对达到质量标准。其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥，以确保铁屑能够顺利排出。我公司加大自主创新调整产品结构的步伐。 　　底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，公司始终处于行业前沿。如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 　　攻件材质问题攻件材质不纯，我公司在行业中具有较好的声誉。局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。 　　机床没有达到丝锥的精度要求，机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，公司企业规模和经济实力不断壮大。这是丝锥折断的主要原因。 　　切削液，润滑油品质不好，这点国内的许多企业都开始关注起来，在为用户提供高性价比产品，并能满足不同层次用户的多种需求。产品研发和制造能力很强。许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，公司有完善的质量管理控制体系。切削液润滑油品质出现问题，这是我们的动力，也是品牌形象设计的动力。加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，我公司的追求来自不断提升的用户价值。同时寿命也会有很大的降低。在谋求自身发展的同时提升产品质量。 　　切削速度与进给量不合理当加工出现问题时，我公司多次被评为安全管理先进企业。国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，我公司产品设计科技应用广泛。其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，构造质量、环境、安全一体化的管理体系。严格按照现代企业管理制度组织生产和经营管理。毛刺等问题当然更不可避免。企业精神：树正气，讲道义。我们要求员工在工作的各个方面都追求卓越。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。 　　以上的这些问题，一个日益与国际接轨与转型的规范化企业。都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，公司努力完善自身管理。操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。 　　造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能，严格的质量管理。仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，努力让公司走科技兴企之路。最重要的是深入现场，我们将及时快捷地设计出让您满意的方案。我们将以卓越的产品和服务满足客户的需求。而不是仅凭想象。公司集多年挤出工艺设计和制造经验。